පොලියුරේටීන් පෙණ දමන නියෝජිතයා
Polyurethane foaming agent යනු aerosol තාක්‍ෂණයේ සහ පොලියුරේතන් පෙන තාක්‍ෂණයේ හරස් සංයෝගයේ නිෂ්පාදනයකි. නල වර්ගය සහ තුවක්කු වර්ගය මත ස්පොන්ජි තත්වයන් වර්ග දෙකක් ඇත. ස්ටයිරෝෆෝම් ක්ෂුද්‍ර සෛලීය පෙන නිෂ්පාදනයේදී පෙණ දමන කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි. එය සාමාන්‍යයෙන් වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: භෞතික වර්ගය සහ රසායනික වර්ගය. මෙය පදනම් වන්නේ වායුව නිපදවීම භෞතික ක්‍රියාවලියක් (වාෂ්පීකරණය හෝ උච්චාවචනය) හෝ රසායනික ක්‍රියාවලියක් (රසායනික ව්‍යුහය විනාශ කිරීම හෝ වෙනත් රසායනික ප්‍රතික්‍රියා) යන්න මතය.
ඉංග්රීසි නම
PU ෆෝම්
තාක්ෂණය
Aerosol තාක්ෂණය සහ පොලියුරේටීන් ෆෝම් තාක්ෂණය
වර්ග
නල වර්ගය සහ තුවක්කු වර්ගය
හැඳින්වීම
Polyurethane foaming agent සම්පූර්ණ නම එක් සංරචක පොලියුරේටීන් ෆෝම් සීලන්ට්. වෙනත් නම්: පෙණ නඟින නියෝජිතයා, ස්ටයිරෝෆෝම්, PU සීලන්ට්. ඉංග්රීසි PU FOAM යනු aerosol තාක්‍ෂණයේ සහ පොලියුරේටීන් ෆෝම් තාක්‍ෂණයේ හරස් සංයෝගයේ නිෂ්පාදනයකි. එය විශේෂිත පොලියුරේතන් නිෂ්පාදනයක් වන අතර, පොලියුරේතන් ප්‍රිපොලිමර්, පිඹින කාරකය සහ උත්ප්‍රේරක වැනි සංරචක පීඩන-ප්‍රතිරෝධී එයරොසෝල් කෑන් එකක පුරවා ඇත. ද්‍රව්‍යය aerosol ටැංකියෙන් ඉසින විට, පෙන වැනි පොලියුරේටීන් ද්රව්ය වේගයෙන් ප්‍රසාරණය වන අතර ඝණ වී වාතය හෝ උපස්ථරයේ තෙතමනය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර පෙන සාදයි.පුළුල් පරාසයක යෙදීම්. එය ඉදිරිපස පෙණ නැගීම, ඉහළ ප්‍රසාරණය, කුඩා හැකිලීම, යනාදී වාසි ඇත. තවද පෙන හොඳ ශක්තියක් සහ ඉහළ ඇලීමක් ඇත. සුව කරන ලද පෙණෙහි විවිධ බලපෑම් ඇති කරයි, එනම් කැල්කිං, බන්ධනය, මුද්රා තැබීම, තාප පරිවරණය, ශබ්ද අවශෝෂණය යනාදිය පරිසර හිතකාමී, බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් සහ භාවිතයට පහසු ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යයකි. එය මුද්රා තැබීම සහ ප්ලග් කිරීම, හිඩැස් පිරවීම, සවි කිරීම සහ බන්ධනය, තාප සංරක්ෂණය සහ ශබ්ද පරිවරණය සඳහා භාවිතා කළ හැකි අතර ප්ලාස්ටික් වානේ හෝ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ දොරවල් සහ ජනෙල් සහ බිත්ති අතර මුද්රා තැබීම සහ ජල ආරක්ෂණය සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.
කාර්ය සාධන විස්තරය
සාමාන්‍යයෙන්, මතුපිට වියළන කාලය විනාඩි 10ක් පමණ වේ (කාමර උෂ්ණත්වය 20°C යටතේ).සම්පූර්ණ වියළි කාලය පරිසර උෂ්ණත්වය හා ආර්ද්‍රතාවය අනුව වෙනස් වේ. සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ, ගිම්හානයේ සම්පූර්ණ වියළි කාලය පැය 4-6 ක් පමණ වන අතර, ශීත ඍතුවේ දී ශුන්‍යයට ආසන්නව වියළීමට පැය 24 ක් හෝ ඊට වැඩි කාලයක් ගත වේ. සාමාන්‍ය භාවිතයේ කොන්දේසි යටතේ (සහ මතුපිට ආවරණ තට්ටුවක් සහිතව), එය එහි සේවා කාලය වසර දහයකට නොඅඩු වනු ඇතැයි ඇස්තමේන්තු කර ඇත. සුව කළ පෙණ -10℃～80℃ උෂ්ණත්ව පරාසය තුළ හොඳ ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක් සහ ඇලීමක් පවත්වා ගනී. සුව කරන ලද පෙණෙහි කැසීම, බන්ධනය, මුද්රා තැබීම යනාදී ක්‍රියාකාරකම් ඇත. ඊට අමතරව, ගිනි නිවන පොලියුරේතන් පෙණ ගැසීමේ කාරකය B සහ C ශ්‍රේණියේ දැල්ලට ළඟා විය හැක.
අවාසිය
1. Polyurethane foam caulking නියෝජිතයා, උෂ්ණත්වය ඉහළයි, එය ගලා එනු ඇත, සහ ස්ථාවරත්වය දුර්වල වේ. පොලියුරේටීන් දෘඩ පෙණ තරම් ස්ථායී නොවේ.
2. පොලියුරේටීන් ෆෝම් සීලන්ට්, පෙණ නැගීමේ වේගය ඉතා මන්දගාමී වේ, විශාල ප්‍රදේශයක ඉදිකිරීම් සිදු කළ නොහැක, සමතලා බව පාලනය කළ නොහැක, සහ පෙන ගුණාත්මකභාවය ඉතා දුර්වල ය.
3. පොලියුරේටීන් ෆෝම් සීල්න්ට්, මිල අධික
යෙදුම
1. දොර සහ ජනෙල් ස්ථාපනය: දොරවල් සහ ජනෙල් සහ බිත්ති අතර මුද්රා තැබීම, සවි කිරීම සහ බැඳීම.
2. ප්‍රචාරණ ආකෘතිය:ආකෘතිය, වැලි මේස නිෂ්පාදනය, ප්‍රදර්ශන පුවරු අලුත්වැඩියා කිරීම
3. ශබ්ද ආරක්ෂණ: ශබ්ද පරිවාරක සහ නිශ්ශබ්ද කිරීමේ බලපෑමක් වාදනය කළ හැකි කථන කාමර සහ විකාශන කාමර අලංකාර කිරීමේ හිඩැස් පිරවීම.
4. ගෙවතු වගාව: මල් සැකැස්ම, ගෙවතු වගාව සහ භූමි අලංකරණය, සැහැල්ලු සහ අලංකාර
5. දෛනික නඩත්තුව: කුහර, හිඩැස්, බිත්ති ටයිල්, බිම ටයිල් සහ බිම් අලුත්වැඩියා කිරීම
6. ජල ආරක්ෂිත පේනු: ජල නල, මලාපවහන, ආදිය අලුත්වැඩියා කිරීම සහ ප්ලග් කාන්දු වීම.
7. ඇසුරුම් කිරීම සහ නැව්ගත කිරීම: එය වටිනා සහ බිඳෙන සුළු භාණ්ඩ පහසුවෙන් ඔතා ගත හැකි අතර, කාලය සහ වේගය ඉතිරි කිරීම, කම්පන සහ පීඩන ප්‍රතිරෝධී
උපදෙස්
1. ඉදි කිරීමට පෙර, ඉදිකිරීම් මතුපිට තෙල් පැල්ලම් සහ පාවෙන දූවිලි ඉවත් කළ යුතු අතර, ඉදිකිරීම් මතුපිට කුඩා ජල ප්රමාණයක් ඉසිය යුතු ය.
2. භාවිතයට පෙර, ටැංකියේ අන්තර්ගතය ඒකාකාර බව සහතික කිරීම සඳහා අවම වශයෙන් තත්පර 60 ක් සඳහා පොලියුරේටීන් පෙණ නාශක ටැංකිය සොලවන්න.
3. තුවක්කු වර්ගයේ පොලියුරේටීන් පෙණ නඟින කාරකයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, ඉසින තුවක්කු නූල් සමඟ සම්බන්ධ කිරීම සඳහා ටැංකිය උඩු යටිකුරු කරන්න, ප්රවාහ කපාටය සක්රිය කරන්න, ඉසීමට පෙර ප්රවාහය සකස් කරන්න. ටියුබ් වර්ගයේ පොලියුරේටීන් පෙණ නඟින කාරකය භාවිතා කරන්නේ නම්, කපාට නූල් මත ප්ලාස්ටික් තුණ්ඩය ඉස්කුරුප්පු කර, ප්ලාස්ටික් පයිප්ප පරතරය සමඟ සමපාත කර, ඉසීමට තුණ්ඩය ඔබන්න.
4. ඉසීමේදී ගමන් වේගය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, සාමාන්‍යයෙන් එන්නත් පරිමාව අවශ්‍ය පිරවුම් පරිමාවෙන් අඩක් විය හැකිය. පහළ සිට ඉහළට සිරස් හිඩැස් පුරවන්න.
5. සිවිලිං වැනි හිඩැස් පුරවන විට ගුරුත්වාකර්ෂණය නිසා නොසුදුන පෙණ වැටිය හැක. පිරවීමෙන් පසු වහාම නිසි ආධාරකයක් ලබා දීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ, පසුව පෙන සුවපත් කර පරතරයේ බිත්තියට බැඳීමෙන් පසු ආධාරය ඉවත් කරන්න.
6. ෆෝම් විනාඩි 10 ක් පමණ විසන්ධි වනු ඇත, එය විනාඩි 60 කට පසුව කපා ගත හැකිය.
7. අතිරික්ත පෙණ කපා දැමීම සඳහා පිහියක් භාවිතා කරන්න, ඉන්පසු සිමෙන්ති මෝටාර්, තීන්ත හෝ සිලිකා ජෙල් සමඟ මතුපිටට ආලේප කරන්න.
8. තාක්ෂණික අවශ්යතා අනුව පෙණ නඟින නියෝජිතයා කිරා මැන බලන්න, පෙණ නඟින දියරයක් සෑදීමට තනුක කිරීමට පැහැදිලි ජලය 80 ගුණයක් එකතු කරන්න; ඉන්පසු පෙණ නඟින දියර පෙණ දැමීමට පෙණ දමන යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරන්න, ඉන්පසු කලින් තීරණය කළ ප්‍රමාණයට අනුව ඒකාකාරව මිශ්‍ර කර ඇති මැග්නසයිට් සිමෙන්ති පොහොරට පෙණ එකතු කරන්න, ඒකාකාරව කලවම් කරන්න, අවසානයේ පෙණ දමන ලද මැග්නසයිට් පොහොර සැකසීම සඳහා සාදන යන්ත්‍රයට හෝ අච්චුවට යවන්න.
ඉදිකිරීම් සටහන්:
පොලියුරේතන් පෙණ නාශක ටැංකියේ සාමාන්‍ය භාවිත උෂ්ණත්වය +5～+40℃, හොඳම භාවිත උෂ්ණත්වය +18～+25℃. අඩු උෂ්ණත්වයකදී, මෙම නිෂ්පාදනය භාවිතා කිරීමට පෙර මිනිත්තු 30 ක් සඳහා +25～+30℃ නියත උෂ්ණත්වයක තැබීම නිර්දේශ කරනු ලැබේ. සුව කළ පෙණෙහි උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධ පරාසය -35℃～ වේ. +80℃.
පොලියුරේටීන් පෙණ ගැසීමේ කාරකය තෙතමනය සුව කරන පෙණකි. භාවිතා කරන විට එය තෙත් මතුපිටට ඉසිය යුතු ය. ආර්ද්‍රතාවය වැඩි වන තරමට සුව කිරීම වේගවත් වේ. නොකැඩූ පෙණ පිරිසිදු කිරීමේ කාරකයක් සමඟ පිරිසිදු කළ හැකි අතර, සුව කළ පෙන යාන්ත්‍රික ක්‍රම (වැලි දැමීම හෝ කැපීම) මගින් ඉවත් කළ යුතුය. පාරජම්බුල කිරණ මගින් ප්‍රකිරණය වීමෙන් පසු සුව වූ පෙණ කහ පැහැයට හැරේ. වෙනත් ද්රව්ය (සිමෙන්ති මෝටාර්, තීන්ත, ආදිය) සමඟ සුව කළ පෙණ මතුපිට ආලේප කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. ඉසින තුවක්කුව භාවිතා කිරීමෙන් පසු, කරුණාකර වහාම විශේෂ පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයෙකු සමඟ එය පිරිසිදු කරන්න.
ටැංකිය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන විට, නව ටැංකිය හොඳින් සොලවන්න (අවම වශයෙන් 20 වතාවක් සෙලවීම), හිස් ටැංකිය ඉවත් කර, ඉසින තුවක්කු සම්බන්ධක වරාය ඝණ වීම වැළැක්වීම සඳහා නව ටැංකිය ඉක්මනින් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
ඉසින තුවක්කුවේ ප්රවාහ පාලන කපාටය සහ ප්‍රේරකය මඟින් පෙන ප්‍රවාහයේ ප්‍රමාණය පාලනය කළ හැකිය. එන්නත් කිරීම නතර වූ විට, වහාම දක්ෂිණාවර්තව දිශාවට ප්රවාහ කපාටය වසා දමන්න.
ආරක්ෂිත පූර්වාරක්ෂාවන්
නොකැඩූ පෙන සම සහ ඇඳුම් මත ඇලෙන සුළුය. භාවිතයේදී ඔබේ සම සහ ඇඳුම් ස්පර්ශ නොකරන්න. Polyurethane foaming agent ටැංකියේ පීඩනය 5-6kg/cm2 (25℃) වන අතර ටැංකිය පිපිරවීම වැළැක්වීම සඳහා ගබඩා කිරීමේදී සහ ප්‍රවාහනයේදී උෂ්ණත්වය 50℃ නොඉක්මවිය යුතුය.
Polyurethane foaming agent ටැංකි සෘජු හිරු එළියෙන් ආරක්ෂා කළ යුතු අතර දරුවන්ට දැඩි ලෙස තහනම්ය. භාවිතයෙන් පසු හිස් වූ ටැංකි, විශේෂයෙන් අර්ධ වශයෙන් භාවිතා කරන ලද පොලියුරේටීන් පෙණ නඟින ටැංකි, අපද්රව්ය දැමීම නොකළ යුතුය. හිස් ටැංකි පුළුස්සා දැමීම හෝ සිදුරු කිරීම තහනම්ය.
විවෘත ගිනිදැල් වලින් ඈත් වන්න, දැවෙන සහ පුපුරන ද්රව්ය සමඟ සම්බන්ධ නොවන්න.
ඉදිකිරීම් භූමිය හොඳින් වාතාශ්‍රය තිබිය යුතු අතර, ඉදිකිරීම් කම්කරුවන් ඉදිකිරීම් අතරතුර වැඩ අත්වැසුම්, ඕවෙරෝල් සහ ඇස් කණ්ණාඩි පැළඳිය යුතු අතර දුම් පානය නොකරන්න.
පෙණ ඇස් ස්පර්ශ වන අවස්ථාවක, වෛද්ය ප්රතිකාර සඳහා රෝහලට යාමට පෙර කරුණාකර ජලය සමග මෙයට පිළියමක්; එය සම ස්පර්ශ නම්, ජලය සහ සබන් සමග මෙයට පිළියමක්
පෙණ දැමීමේ ක්රියාවලිය
1. Prepolymer ක්රමය
පූර්ව-පොලිමර් ක්රමය පෙණ දැමීමේ ක්රියාවලිය නම් (සුදු ද්රව්ය) සහ (කළු ද්රව්ය) ප්‍රථමයෙන් පූර්ව-පොලිමර් බවට පත් කර, පසුව ජලය, උත්ප්‍රේරක, සර්ෆැක්ටන්ට්, වෙනත් ආකලන ද්රව්ය පෙර-පොලිමර් වලට එකතු කර අධිවේගී ඇවිස්සීම යටතේ මිශ්‍ර කිරීමයි. පොඟවා ගැනීම, සුව කිරීමෙන් පසු, එය යම් උෂ්ණත්වයකදී සුව කළ හැක
2. අර්ධ පූර්ව පොලිමර් ක්රමය
අර්ධ ප්‍රිපොලිමර් ක්‍රමයේ පෙණ දැමීමේ ක්රියාවලිය වන්නේ පොලියෙතර් පොලියෝල් (සුදු ද්රව්ය) සහ ඩයිසොසයනේට් (කළු ද්රව්ය) වලින් කොටසක් ප්‍රිපොලිමර් බවට පත් කර පසුව පොලියෙතර් හෝ පොලියෙස්ටර් පොලියෝල්වල තවත් කොටසක් ඩයිසොසයනේට්, ජලය, උත්ප්‍රේරක, පෘෂ්ඨීය ද්රව්ය සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීමයි. අනෙකුත් ආකලන ආදිය එකතු කර පෙණ නැගීම සඳහා අධිවේගී ඇවිස්සීම යටතේ මිශ්‍ර කරනු ලැබේ.
3. එක්-පියවර පෙණ දැමීමේ ක්රියාවලිය
පොලියෙතර් හෝ පොලියෙස්ටර් පොලියෝල් (සුදු ද්රව්ය) සහ පොලිසොසයනේට් (කළු ද්රව්ය), ජලය, උත්ප්‍රේරක, මතුපිට ද්රව්ය, පිඹින කාරකය, වෙනත් ආකලන සහ අනෙකුත් අමුද්‍රව්‍ය එක් පියවරකින් එකතු කර, අධිවේගී ඇවිස්සීම යටතේ මිශ්‍ර කර පසුව පෙණ දමන්න.
එක්-පියවර පෙණ දැමීමේ ක්රියාවලිය බහුලව භාවිතා වන ක්‍රියාවලියකි. අතින් පෙණ දැමීමේ ක්රමය ද ඇත, එය පහසුම ක්රමය වේ. සියලුම අමුද්‍රව්‍ය නිවැරදිව කිරා බැලීමෙන් පසු, ඒවා කන්ටේනරයක තබා, පසුව මෙම අමුද්‍රව්‍ය ඒකාකාරව මිශ්‍ර කර අච්චුවට හෝ පෙණ පිරවිය යුතු අවකාශයට එන්නත් කරනු ලැබේ. සටහන: බර කිරන විට, පොලිසොසයනේට් (කළු ද්රව්ය) අවසාන වශයෙන් කිරා මැන බැලිය යුතුය.
දෘඩ පොලියුරේටීන් පෙන සාමාන්‍යයෙන් කාමර උෂ්ණත්වයේ දී පෙණ දමනු ලබන අතර වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය සාපේක්ෂව සරල ය. ඉදිකිරීම් යාන්ත්‍රිකකරණයේ ප්‍රමාණය අනුව, එය අතින් පෙණ දැමීම සහ යාන්ත්‍රික පෙණ දැමීම ලෙස බෙදිය හැකිය. පෙණ දැමීමේදී ඇතිවන පීඩනය අනුව, එය අධි පීඩන පෙණ සහ අඩු පීඩන පෙණ ලෙස බෙදිය හැකිය. වාත්තු කිරීමේ ක්‍රමයට අනුව, එය පෙණ දැමීම සහ ඉසින පෙණ දැමීම ලෙස බෙදිය හැකිය.
ප්රතිපත්තිය
"එකොළොස්වන පස් අවුරුදු සැලැස්ම" කාලය තුළ ප්‍රවර්ධනය කළ යුතු සහ යෙදිය යුතු නිෂ්පාදනයක් ලෙස ඉදිකිරීම් අමාත්‍යාංශය විසින් පොලියුරේතන් පෙණ දමන නියෝජිතයා ලැයිස්තුගත කර ඇත.
වෙළඳපල අපේක්ෂාව
නිෂ්පාදන 2000 ක් චීනයේ ප්‍රවර්ධනය කර යෙදී ඇති බැවින් වෙළඳපල ඉල්ලුම වේගයෙන් ව්‍යාප්ත වී ඇත. 2009 දී ජාතික ඉදිකිරීම් වෙළඳපොලේ වාර්ෂික පරිභෝජනය කෑන් මිලියන 80 ඉක්මවා ඇත. ගොඩනැගිලිවල ගුණාත්මක අවශ්යතා වැඩිදියුණු කිරීම සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ ගොඩනැගිලි ප්‍රවර්ධනය කිරීමත් සමඟ එවැනි නිෂ්පාදන අනාගතයේදී ග්ලූටතයෝන් ප්‍රමාණය ක්රමයෙන් වැඩි වනු ඇත.
ගෘහස්ථව, මෙම වර්ගයේ නිෂ්පාදන සැකසීම සහ නිෂ්පාදන තාක්ෂණය සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රගුණ කර ඇති අතර, ඕසෝන් ස්ථරය විනාශ නොකරන ෆ්ලෝරීන් රහිත පෙණ ගැසීමේ කාරක සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වන අතර පෙර පෙණ දැමීම (1) සහිත නිෂ්පාදන සංවර්ධනය කර ඇත. සමහර නිෂ්පාදකයින් තවමත් ආනයනික කපාට කොටස් භාවිතා කරනවා හැර, අනෙකුත් ආධාරක අමුද්‍රව්‍ය දේශීයව සාදා ඇත.
උපදෙස් අත්පොත
(1)ඊනියා පෙර පෙණ නැගීම යන්නෙන් අදහස් වන්නේ පොලියුරේටීන් පෙණ ගැසීමේ කාරකයෙන් 80% ක් ඉසීමෙන් පසු පෙණ නඟා ඇති බවත් පසුව පෙණ දැමීම ඉතා කුඩා බවත්ය.
මෙය සරල සහ පහසු වන අතර මැලියම් නාස්ති නොකරන පෙණ නඟින තුවක්කුව භාවිතා කරන විට කම්කරුවන්ට තම දෑත්වල ශක්තිය ග්රහණය කර ගත හැකිය. පෙන ඉසීමෙන් පසු, මැලියම් ක්රමයෙන් එය වෙඩි තබන විට වඩා ඝන බවට පත් වේ.
මේ ආකාරයෙන්, කම්කරුවන්ට තම දෑත් මත කොකා ඇදීමේ බලය ග්රහණය කර ගැනීමට අපහසු වන අතර, අවම වශයෙන් 1/3 ක අපද්රව්ය මැලියම් නාස්ති කිරීම පහසුය. මීට අමතරව, පසු-ප්‍රසාරණය කරන ලද මැලියම්, වෙළඳපොලේ කර්මාන්තශාලාවේ ඇති සාමාන්‍ය මැලියම් වැනි සුව කිරීමෙන් පසු දොරවල් සහ ජනෙල් මිරිකා ගැනීම පහසුය.
පසු කාලය: මැයි-25-2021