පොලියුරේතන් පෙණ දමන කාරකය] ඔබ දැනගත යුතු දේ

පොලියුරේතන් පෙණ නඟින කාරකය

පොලියුරේතන් පෙණ දමන කාරකය යනු එයරොසෝල් තාක්ෂණය සහ පොලියුරේතන් පෙන තාක්ෂණයේ හරස් සංයෝජනයේ නිෂ්පාදනයකි. නල වර්ගය සහ තුවක්කු වර්ගය මත ස්පොන්ජි තත්වයන් දෙකක් තිබේ. ක්ෂුද්‍ර සෛලීය පෙන නිෂ්පාදනයේදී ස්ටයිරෝෆෝම් පෙණ දමන කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි. එය සාමාන්‍යයෙන් වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: භෞතික වර්ගය සහ රසායනික වර්ගය. මෙය වායුව නිෂ්පාදනය භෞතික ක්‍රියාවලියක්ද (වාෂ්පීකරණය හෝ උත්පාදනය) හෝ රසායනික ක්‍රියාවලියක්ද (රසායනික ව්‍යුහය විනාශ කිරීම හෝ වෙනත් රසායනික ප්‍රතික්‍රියා) මත පදනම් වේ.

ඉංග්‍රීසි නම

PU පෙන

තාක්ෂණය

එයරොසෝල් තාක්ෂණය සහ පොලියුරේතන් පෙන තාක්ෂණය

වර්ග

නල වර්ගය සහ තුවක්කු වර්ගය

හැඳින්වීම

පොලියුරේතන් පෙණ දමන කාරකය සම්පූර්ණ නම එක් සංරචක පොලියුරේතන් පෙන සීලන්ට්. වෙනත් නම්: පෙණ දමන කාරකය, ස්ටයිරෝෆෝම්, PU සීලන්ට්. ඉංග්‍රීසි PU FOAM යනු එයරොසෝල් තාක්ෂණය සහ පොලියුරේතන් පෙන තාක්ෂණයේ හරස් සංයෝජනයේ නිෂ්පාදනයකි. එය පොලියුරේතන් ප්‍රෙපොලිමර්, පිඹින කාරකය සහ උත්ප්‍රේරකය වැනි සංරචක පීඩන-ප්‍රතිරෝධී aerosol කෑන් එකක පුරවා ඇති විශේෂ පොලියුරේතන් නිෂ්පාදනයකි. ද්‍රව්‍යය aerosol ටැංකියෙන් ඉසින විට, පෙන වැනි පොලියුරේතන් ද්‍රව්‍යය වේගයෙන් ප්‍රසාරණය වන අතර ඝන වී වාතය හෝ උපස්ථරයේ තෙතමනය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර පෙන සාදයි. පුළුල් පරාසයක යෙදුම්. එයට ඉදිරිපස පෙණ දැමීම, ඉහළ ප්‍රසාරණය, කුඩා හැකිලීම යනාදියෙහි වාසි ඇත. තවද පෙන හොඳ ශක්තියක් සහ ඉහළ ඇලවීමක් ඇත. සුව කළ පෙන වලට ඇලවීම, බන්ධනය, මුද්‍රා තැබීම, තාප පරිවරණය, ශබ්ද අවශෝෂණය වැනි විවිධ බලපෑම් ඇත. එය පරිසර හිතකාමී, බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ සහ භාවිතයට පහසු ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යයකි. එය මුද්‍රා තැබීම සහ ප්ලග් කිරීම, හිඩැස් පිරවීම, සවි කිරීම සහ බන්ධනය, තාප සංරක්ෂණය සහ ශබ්ද පරිවරණය සඳහා භාවිතා කළ හැකි අතර, ප්ලාස්ටික් වානේ හෝ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ දොරවල් සහ ජනෙල් සහ බිත්ති අතර මුද්‍රා තැබීම සහ ජල ආරක්ෂණය සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.

කාර්ය සාධන විස්තරය

සාමාන්‍යයෙන් මතුපිට වියළීමේ කාලය මිනිත්තු 10 ක් පමණ වේ (කාමර උෂ්ණත්වය 20°C යටතේ). මුළු වියළි කාලය පරිසර උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය අනුව වෙනස් වේ. සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ, ගිම්හානයේදී මුළු වියළි කාලය පැය 4-6 ක් පමණ වන අතර, ශීත ඍතුවේ දී ශුන්‍යයට ආසන්නව වියළීමට පැය 24 ක් හෝ ඊට වැඩි කාලයක් ගතවේ. සාමාන්‍ය භාවිත තත්වයන් යටතේ (සහ මතුපිට ආවරණ තට්ටුවක් සහිතව), එහි සේවා කාලය අවුරුදු දහයකට නොඅඩු වනු ඇතැයි ඇස්තමේන්තු කර ඇත. සුව කළ පෙන -10℃～80℃ උෂ්ණත්ව පරාසය තුළ හොඳ ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක් සහ ඇලවීමක් පවත්වා ගනී. සුව කළ පෙන වල කෝල්කින් කිරීම, බන්ධනය, මුද්‍රා තැබීම යනාදිය කාර්යයන් ඇත. ඊට අමතරව, ගිනි නිවන පොලියුරේතන් පෙණ දැමීමේ කාරකය B සහ C ශ්‍රේණියේ ගිනි නිවන ද්‍රව්‍යයට ළඟා විය හැකිය.

අවාසිය

1. පොලියුරේතන් පෙන ආවරණ කාරකය, උෂ්ණත්වය ඉහළයි, එය ගලා යයි, සහ ස්ථායිතාව දුර්වලයි. පොලියුරේතන් දෘඩ පෙන තරම් ස්ථායී නොවේ.

2. පොලියුරේතන් ෆෝම් සීලන්ට්, පෙණ දමන වේගය ඉතා මන්දගාමීයි, විශාල ප්‍රදේශයක ඉදිකිරීම් සිදු කළ නොහැක, සමතලා බව පාලනය කළ නොහැක, සහ පෙන වල ගුණාත්මකභාවය ඉතා දුර්වලයි.

3. පොලියුරේතන් පෙන සීලන්ට්, මිල අධිකයි

අයදුම්පත

1. දොර ජනෙල් සවි කිරීම: දොරවල් සහ ජනෙල් සහ බිත්ති අතර මුද්‍රා තැබීම, සවි කිරීම සහ බැඳීම.

2. වෙළඳ දැන්වීම් ආකෘතිය: ආකෘතිය, වැලි මේස නිෂ්පාදනය, ප්‍රදර්ශන පුවරු අලුත්වැඩියාව

3. ශබ්ද ආරක්ෂණය: කථන කාමර සහ විකාශන කාමර අලංකාර කිරීමේදී ඇති හිඩැස් පිරවීම, එමඟින් ශබ්ද පරිවාරක සහ නිහඬ කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය.

4. ගෙවතු වගාව: මල් සැකැස්ම, ගෙවතු වගාව සහ භූමි අලංකරණය, සැහැල්ලු හා අලංකාර

5. දෛනික නඩත්තුව: කුහර, හිඩැස්, බිත්ති ටයිල්, බිම් ටයිල් සහ බිම් අලුත්වැඩියා කිරීම

6. ජල ආරක්ෂිත ප්ලග් කිරීම: ජල නල, මලාපවහන ආදියෙහි කාන්දුවීම් අලුත්වැඩියා කර ප්ලග් කිරීම.

7. ඇසුරුම් කිරීම සහ නැව්ගත කිරීම: එය වටිනා සහ බිඳෙන සුළු භාණ්ඩ පහසුවෙන් ඔතා ගත හැකි අතර, කාලය සහ වේගය ඉතිරි කරයි, කම්පන ආරක්ෂිත සහ පීඩනයට ඔරොත්තු දෙයි.

උපදෙස්

1. ඉදිකිරීම් ආරම්භ කිරීමට පෙර, ඉදිකිරීම් මතුපිට ඇති තෙල් පැල්ලම් සහ පාවෙන දූවිලි ඉවත් කළ යුතු අතර, ඉදිකිරීම් මතුපිටට කුඩා ජල ප්‍රමාණයක් ඉසිය යුතුය.

2. භාවිතයට පෙර, ටැංකියේ අන්තර්ගතය ඒකාකාර බව සහතික කිරීම සඳහා අවම වශයෙන් තත්පර 60 ක් සඳහා පොලියුරේතන් පෙණ දමන කාරක ටැංකිය සොලවන්න.

3. තුවක්කු ආකාරයේ පොලියුරේතන් පෙණ දමන කාරකයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, ඉසින තුවක්කු නූල් සමඟ සම්බන්ධ වීමට ටැංකිය උඩු යටිකුරු කරන්න, ප්‍රවාහ කපාටය සක්‍රිය කර, ඉසීමට පෙර ප්‍රවාහය සකස් කරන්න. නල වර්ගයේ පොලියුරේතන් පෙණ දමන කාරකයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, කපාට නූල් මත ප්ලාස්ටික් තුණ්ඩය ඉස්කුරුප්පු කරන්න, පරතරය සමඟ ප්ලාස්ටික් නළය පෙළගස්වන්න, සහ ඉසීමට තුණ්ඩය ඔබන්න.

4. ඉසින විට ගමන් වේගය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, සාමාන්‍යයෙන් එන්නත් පරිමාව අවශ්‍ය පිරවුම් පරිමාවෙන් අඩක් විය හැකිය. පහළ සිට ඉහළට සිරස් හිඩැස් පුරවන්න.

5. සිවිලිම් වැනි හිඩැස් පුරවන විට, ගුරුත්වාකර්ෂණය හේතුවෙන් සුව නොකළ පෙන වැටිය හැක. පිරවීමෙන් පසු වහාම නිසි ආධාරකයක් ලබා දීම සහ පෙන සුව වී පරතරයේ බිත්තියට බන්ධනය වූ පසු ආධාරකය ඉවත් කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.

6. පෙණ මිනිත්තු 10 කින් පමණ බන්ධනය ඉවත් කරනු ලබන අතර, මිනිත්තු 60 කට පසු එය කපා ගත හැකිය.

7. අතිරික්ත පෙන කපා දැමීමට පිහියක් භාවිතා කරන්න, ඉන්පසු සිමෙන්ති මෝටාර්, තීන්ත හෝ සිලිකා ජෙල් සමඟ මතුපිට ආලේප කරන්න.

8. තාක්ෂණික අවශ්‍යතා අනුව පෙණ නඟින කාරකය කිරා මැන, පෙණ නඟින ද්‍රවයක් සෑදීමට තනුක කිරීමට පැහැදිලි ජලය 80 ගුණයක් එකතු කරන්න; ඉන්පසු පෙණ නඟින ද්‍රවය පෙණ නඟින යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරන්න, ඉන්පසු කලින් තීරණය කළ ප්‍රමාණයට අනුව ඒකාකාරව මිශ්‍ර කළ මැග්නසයිට් සිමෙන්ති පොහොරට පෙණ එකතු කරන්න. ඒකාකාරව කලවම් කර, අවසානයේ පෙණ නඟින ලද මැග්නසයිට් පොහොර සෑදීම සඳහා යන්ත්‍රයට හෝ අච්චුවට යවන්න.

ඉදිකිරීම් සටහන්:

පොලියුරේතන් පෙණ දමන කාරක ටැංකියේ සාමාන්‍ය භාවිත උෂ්ණත්වය +5～+40℃, හොඳම භාවිත උෂ්ණත්වය +18～+25℃. අඩු උෂ්ණත්වයකදී, එහි හොඳම ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා මෙම නිෂ්පාදනය භාවිතා කිරීමට පෙර මිනිත්තු 30ක් +25～+30℃ නියත උෂ්ණත්වයක තැබීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. සුව කළ පෙනෙහි උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධක පරාසය -35℃～+80℃ වේ.

පොලියුරේතන් පෙණ දමන කාරකය තෙතමනය සුව කරන පෙන වර්ගයකි. එය භාවිතා කරන විට තෙත් මතුපිටට ඉසිය යුතුය. ආර්ද්‍රතාවය වැඩි වන තරමට සුව කිරීම වේගවත් වේ. සුව නොකළ පෙන පිරිසිදු කිරීමේ කාරකයක් සමඟ පිරිසිදු කළ හැකි අතර, සුව කළ පෙන යාන්ත්‍රික ක්‍රම මගින් (වැලි දැමීම හෝ කැපීම) ඉවත් කළ යුතුය. පාරජම්බුල කිරණ මගින් විකිරණය කිරීමෙන් පසු සුව කළ පෙන කහ පැහැයට හැරේ. සුව කළ පෙන මතුපිට වෙනත් ද්‍රව්‍ය (සිමෙන්ති මෝටාර්, තීන්ත ආදිය) ආලේප කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. ඉසින තුවක්කුව භාවිතා කිරීමෙන් පසු, කරුණාකර වහාම විශේෂ පිරිසිදු කිරීමේ කාරකයක් සමඟ එය පිරිසිදු කරන්න.

ටැංකිය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේදී, නව ටැංකිය හොඳින් සොලවන්න (අවම වශයෙන් 20 වතාවක් සොලවන්න), හිස් ටැංකිය ඉවත් කර, ඉසින තුවක්කු සම්බන්ධතා තොට ඝන වීම වැළැක්වීම සඳහා නව ටැංකිය ඉක්මනින් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

ඉසින තුවක්කුවේ ප්‍රවාහ පාලන කපාටය සහ ප්‍රේරකය මඟින් පෙන ප්‍රවාහයේ ප්‍රමාණය පාලනය කළ හැකිය. එන්නත් කිරීම නතර වූ විට, වහාම ප්‍රවාහ කපාටය දක්ෂිණාවර්තව වසා දමන්න.

ආරක්ෂිත පූර්වාරක්ෂාව

සුව නොකළ පෙන සමට සහ ඇඳුම් වලට ඇලෙන සුළුය. භාවිතයේදී ඔබේ සම සහ ඇඳුම් ස්පර්ශ නොකරන්න. පොලියුරේතන් පෙණ දමන කාරක ටැංකියේ පීඩනය 5-6kg/cm2 (25℃) වන අතර, ගබඩා කිරීමේදී සහ ප්‍රවාහනයේදී උෂ්ණත්වය 50℃ නොඉක්මවිය යුතුය, එමඟින් ටැංකිය පුපුරා යාම වැළැක්වීමට හැකි වේ.

පොලියුරේතන් පෙණ දමන කාරක ටැංකි සෘජු හිරු එළියෙන් ආරක්ෂා කළ යුතු අතර ළමයින් දැඩි ලෙස තහනම්ය. භාවිතයෙන් පසු හිස් ටැංකි, විශේෂයෙන් අර්ධ වශයෙන් භාවිතා කරන ලද පොලියුරේතන් පෙණ දමන ටැංකි, භාවිතයට නොගත් ඒවා, කුණු කසළ නොකළ යුතුය. හිස් ටැංකි පුළුස්සා දැමීම හෝ සිදුරු කිරීම තහනම්ය.

විවෘත ගිනිදැල් වලින් ඈත් වී සිටින්න, දැවෙන සුළු සහ පුපුරන සුළු ද්‍රව්‍ය සමඟ සම්බන්ධ නොවන්න.

ඉදිකිරීම් භූමිය හොඳින් වාතාශ්‍රය ලබා ගත යුතු අතර, ඉදිකිරීම් සේවකයින් ඉදිකිරීම් අතරතුර වැඩ අත්වැසුම්, ඕවෙරෝල් සහ ඇස් කණ්ණාඩි පැළඳිය යුතු අතර දුම් පානය නොකළ යුතුය.

ඇස්වල පෙණ ගෑවොත්, වෛද්‍ය ප්‍රතිකාර සඳහා රෝහලට යාමට පෙර කරුණාකර වතුරෙන් සෝදන්න; සමෙහි පෙණ ගෑවොත්, සබන් යොදා වතුරෙන් සෝදන්න.

පෙණ නඟින ක්‍රියාවලිය

1. පූර්ව පොලිමර් ක්‍රමය

පූර්ව-පොලිමර් ක්‍රමයේ පෙණ දැමීමේ ක්‍රියාවලිය නම් (සුදු ද්‍රව්‍ය) සහ (කළු ද්‍රව්‍ය) ප්‍රථමයෙන් පූර්ව-පොලිමර් බවට පත් කර, පසුව ජලය, උත්ප්‍රේරක, මතුපිට ද්‍රව්‍ය සහ අනෙකුත් ආකලන පූර්ව-පොලිමර් වලට එකතු කර, අධිවේගී ඇවිස්සීම යටතේ මිශ්‍ර කිරීමයි. පොඟවා, සුව කිරීමෙන් පසු, එය යම් උෂ්ණත්වයකදී සුව කළ හැකිය.

2. අර්ධ පූර්ව පොලිමර් ක්‍රමය

අර්ධ-පූර්ව පොලිමර් ක්‍රමයේ පෙණ දැමීමේ ක්‍රියාවලිය වන්නේ පොලිඑතර් පොලියෝල් (සුදු ද්‍රව්‍ය) සහ ඩයිසොසයනේට් (කළු ද්‍රව්‍ය) වලින් කොටසක් පූර්ව පොලිමර් එකක් බවට පත් කිරීම සහ පසුව පොලිඑතර් හෝ පොලියෙස්ටර් පොලියෝල් වලින් තවත් කොටසක් ඩයිසොසයනේට්, ජලය, උත්ප්‍රේරක, සර්ෆැක්ටන්ට්, අනෙකුත් ආකලන ආදිය සමඟ ඒකාබද්ධ කර පෙණ දැමීම සඳහා අධිවේගී ඇවිස්සීම යටතේ මිශ්‍ර කිරීමයි.

3. එක්-පියවර පෙණ දැමීමේ ක්‍රියාවලිය

පොලිඑතර් හෝ පොලියෙස්ටර් පොලියෝල් (සුදු ද්‍රව්‍ය) සහ පොලිඅයිසොසයනේට් (කළු ද්‍රව්‍ය), ජලය, උත්ප්‍රේරක, සර්ෆැක්ටන්ට්, පිඹින කාරකය, අනෙකුත් ආකලන සහ අනෙකුත් අමුද්‍රව්‍ය එක් පියවරකින් එකතු කර, අධිවේගී ඇවිස්සීම යටතේ මිශ්‍ර කර පසුව පෙණ දමන්න.

එක්-පියවර පෙණ දැමීමේ ක්‍රියාවලිය බහුලව භාවිතා වන ක්‍රියාවලියකි. අතින් පෙණ දැමීමේ ක්‍රමය ද ඇත, එය පහසුම ක්‍රමයයි. සියලුම අමුද්‍රව්‍ය නිවැරදිව කිරා මැන බැලීමෙන් පසු, ඒවා භාජනයක තබා, පසුව මෙම අමුද්‍රව්‍ය ඒකාකාරව මිශ්‍ර කර අච්චුවට හෝ පෙන වලින් පිරවිය යුතු අවකාශයට එන්නත් කරනු ලැබේ. සටහන: බර කිරන විට, පොලිසොසයනේට් (කළු ද්‍රව්‍ය) අවසානයේ කිරා මැන බැලිය යුතුය.

දෘඩ පොලියුරේතන් පෙන සාමාන්‍යයෙන් කාමර උෂ්ණත්වයේ දී පෙණ දමන අතර, අච්චු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සාපේක්ෂව සරල ය. ඉදිකිරීම් යාන්ත්‍රිකකරණයේ මට්ටම අනුව, එය අතින් පෙණ දැමීම සහ යාන්ත්‍රික පෙණ දැමීම ලෙස බෙදිය හැකිය. පෙණ දැමීමේදී ඇති වන පීඩනය අනුව, එය අධි පීඩන පෙණ දැමීම සහ අඩු පීඩන පෙණ දැමීම ලෙස බෙදිය හැකිය. අච්චු කිරීමේ ක්‍රමයට අනුව, එය පෙණ දැමීම සහ ඉසින පෙණ දැමීම ලෙස බෙදිය හැකිය.

ප්‍රතිපත්තිය

"එකොළොස්වන පස් අවුරුදු සැලැස්ම" කාල සීමාව තුළ ප්‍රවර්ධනය කර යෙදිය යුතු නිෂ්පාදනයක් ලෙස ඉදිකිරීම් අමාත්‍යාංශය විසින් පොලියුරේතන් පෙණ දමන කාරකය ලැයිස්තුගත කර ඇත.

වෙළඳපොළ අපේක්ෂාව

චීනයේ නිෂ්පාදන 2000ක් ප්‍රවර්ධනය කර යෙදූ දා සිට, වෙළඳපල ඉල්ලුම වේගයෙන් පුළුල් වී ඇත. 2009 දී ජාතික ඉදිකිරීම් වෙළඳපොලේ වාර්ෂික පරිභෝජනය කෑන් මිලියන 80 ඉක්මවා ඇත. ගොඩනැගිලි ගුණාත්මක අවශ්‍යතා වැඩිදියුණු කිරීම සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ ගොඩනැගිලි ප්‍රවර්ධනය කිරීමත් සමඟ, එවැනි නිෂ්පාදන ග්ලූටතයෝන් ප්‍රමාණය අනාගතයේදී ක්‍රමයෙන් වැඩි වනු ඇත.

දේශීය වශයෙන්, මෙම වර්ගයේ නිෂ්පාදනයේ සූත්‍රගත කිරීමේ සහ නිෂ්පාදන තාක්ෂණය සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රගුණ කර ඇති අතර, ඕසෝන් ස්ථරය විනාශ නොකරන ෆ්ලෝරීන්-නිදහස් පෙණ දමන කාරක සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරනු ලබන අතර, පූර්ව පෙණ දමන (1) සහිත නිෂ්පාදන සංවර්ධනය කර ඇත. සමහර නිෂ්පාදකයින් තවමත් ආනයනික කපාට කොටස් භාවිතා කරන බව හැර, අනෙකුත් ආධාරක අමුද්‍රව්‍ය දේශීය වශයෙන් නිපදවා ඇත.

උපදෙස් අත්පොත

(1) ඊනියා පෙර-පෙන දැමීම යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ පොලියුරේතන් පෙණ දමන කාරකයෙන් 80% ක් ඉසීමෙන් පසු පෙණ දමා ඇති අතර පසුව පෙණ දැමීම ඉතා කුඩා බවයි.

මෙමගින් කම්කරුවන්ට පෙණ දමන තුවක්කුව භාවිතා කරන විට ඔවුන්ගේ අත්වල ශක්තිය ග්‍රහණය කර ගැනීමට ඉඩ සලසයි, එය සරල හා පහසු වන අතර මැලියම් නාස්ති නොකරයි. පෙන ඉසින පසු, මැලියම් ක්‍රමයෙන් එය වෙඩි තැබූ විට වඩා ඝන බවට පත්වේ.

මේ ආකාරයෙන්, සේවකයින්ට තම අත්වල කොකා ඇදීමේ බලය ග්‍රහණය කර ගැනීමට අපහසු වන අතර, අවම වශයෙන් අපද්‍රව්‍ය වලින් 1/3 ක් වත් මැලියම් නාස්ති කිරීම පහසුය. මීට අමතරව, වෙළඳපොලේ ඇති කර්මාන්තශාලාවේ සාමාන්‍ය මැලියම් වැනි, සුව කිරීමෙන් පසු දොරවල් සහ ජනෙල් මිරිකා ගැනීමට පසු-ප්‍රසාරණය කරන ලද මැලියම් පහසුය.