සිලිකොන් සීලන්ට් භාවිත පියවර සහ සුව කිරීමේ කාලය

මෙවලම් සහ තුණ්ඩය සකස් කිරීම

ආරම්භ කිරීමට පෙර, නිසි ලෙස යෙදීම සඳහා අවශ්‍ය සියලු මෙවලම් එකතු කරන්න. නිවැරදි උපකරණ තිබීම සුමට ක්‍රියාවලියක් සහතික කරන අතර වෘත්තීය ප්‍රතිඵලයක් ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ. අත්‍යවශ්‍ය අයිතමවලට ඇතුළත් වන්නේ:

· ස්ථාවර, පාලිත පීඩනය සඳහා උසස් තත්ත්වයේ සීලන්ට් තුවක්කුව

· තුණ්ඩය පිරිසිදුව කැපීම සඳහා තියුණු උපයෝගිතා පිහියක්

·ප්ලාස්ටික් ස්පටුලස් හෝ සීලන්ට්-විශේෂිත මෙවලම් වැනි සුමට කිරීමේ මෙවලම්

· සරල රේඛා ආවරණය කර නිර්මාණය කිරීම සඳහා පින්තාරුකරුගේ පටිය

· අයිසොප්‍රොපයිල් මධ්‍යසාර, පිරිසිදු රෙදි කඩමාළු සහ සුදුසු පිරිසිදු කරන්නන් වැනි පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රව්‍ය

· මතුපිට සිදුරු සහිත හෝ අභියෝගාත්මක නම් ප්‍රයිමර්

· ඔබේ දෑත් ආරක්ෂා කර ගැනීම සඳහා ඉවත දැමිය හැකි අත්වැසුම්

· ඇස් ආරක්ෂාව සඳහා ආරක්ෂිත කණ්නාඩි

·ප්‍රමාණවත් වාතාශ්‍රයක්, විශේෂයෙන් කුඩා හෝ වසා දැමූ අවකාශයන්හි

මතුපිට හොඳින් පිරිසිදු කිරීමෙන් ආරම්භ කරන්න. සියලුම දූවිලි, ග්‍රීස් සහ පැරණි සීලන්ට් ඉවත් කරන්න. වීදුරු සහ ලෝහ සඳහා අයිසොප්‍රොපයිල් ඇල්කොහොල් හෝ තෙල් සහිත අපද්‍රව්‍ය සඳහා සයිලීන් වැනි ද්‍රාවක භාවිතා කරන්න. ද්‍රාවක-පොඟවා ගත් රෙද්දකින් පිස දමන්න, ඉන්පසු තෙතමනය ඉතිරි නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා වියළි රෙද්දකින් අනුගමනය කරන්න.

ඊළඟට, තුණ්ඩය සකස් කරන්න. අංශක 45 ක කෝණයකින් කෙළවර කපා ගන්න. විවරයේ ප්‍රමාණය ඔබ මුද්‍රා තබන පරතරයේ පළලට අනුරූප විය යුතුය. කුඩා හිඩැස් සඳහා, පටු පබළු සඳහා කෙළවර අසල කපා ගන්න. පුළුල් හිඩැස් සඳහා, විශාල විවරයක් සඳහා තවත් පහළට කපා ගන්න. තුණ්ඩය නළයට සවි කර සීලන්ට් තුවක්කුවට පටවන්න.

ඉඟිය: ඔබේ ව්‍යාපෘතියට මැලියම් යෙදීමට පෙර සෑම විටම සීරීම් මතුපිටක ප්‍රවාහය පරීක්ෂා කරන්න.

නිවැරදි කෝණයෙන් සහ ඝනකමෙන් යෙදීම

ශක්තිමත්, ඒකාකාර මුද්‍රාවක් සඳහා නිසි තාක්ෂණය යතුරයි. සීලන්ට් තුවක්කුව සන්ධියට අංශක 45 ක කෝණයකින් අල්ලා ගන්න. මෙම කෝණය සිලිකොන් සුමටව ගලා යාමට සහ පරතරය සම්පූර්ණයෙන්ම පිරවීමට ඉඩ සලසයි. ඒකාකාර පබළු නිර්මාණය කිරීම සඳහා ස්ථාවර පීඩනයක් යොදමින්, මැහුම් දිගේ තුවක්කුව ස්ථාවරව ගෙන යන්න.

·අඟල් 1/8 දක්වා හිඩැස් සඳහා, කුඩා තුණ්ඩ විවරයක් භාවිතා කරන්න.

·අඟල් 1/4 පමණ හිඩැස් සඳහා, මධ්‍යම විවරයක් භාවිතා කරන්න.

·අඟල් 3/8 ට වඩා විශාල හිඩැස් සඳහා, පළල් පබළුවක් සඳහා තුණ්ඩය පාදයට ආසන්නව කපන්න.

සිලිකොන් සීලන්ට් එක අඛණ්ඩ චලිතයකින් යොදන්න. නැවැත්වීම සහ ආරම්භ කිරීමෙන් වළකින්න, මෙය ගැටිති හෝ වායු සාක්කු ඇති කළ හැකිය. මුද්‍රාවේ සම්පූර්ණ ආවරණය සහ තද බව සහතික කිරීම සඳහා පබළු පරතරයට වඩා තරමක් පළල් විය යුතුය.

සටහන: අඛණ්ඩ ඝනකම දුර්වල ලප වළක්වන අතර කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කරයි.

පුළුල් මැහුම් සඳහා ශිල්පීය ක්‍රම

මුද්‍රාවේ අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා පුළුල් මැහුම් සඳහා විශේෂ අවධානයක් අවශ්‍ය වේ. හොඳම ප්‍රතිඵල සඳහා මෙම පියවර අනුගමනය කරන්න:

1. අඟල් 1/4 ට වඩා පළල නම්, පරතරය තුළට බැකර් දණ්ඩක් ඇතුළු කරන්න. බැකර් දණ්ඩය අවකාශය පුරවා සීලන්ට් සඳහා ස්ථිර පදනමක් සපයයි.

2. පසුපස දණ්ඩ මත සිලිකොන් සීලන්ට් යොදන්න, තුණ්ඩය එක් කෙළවරක සිට අනෙක් කෙළවර දක්වා ස්ථාවර රේඛාවකින් ගෙනයන්න.

3. ප්ලාස්ටික් spatula එකක් හෝ සබන් වතුරේ ගිල්වූ ඔබේ ඇඟිල්ලක් භාවිතයෙන් පබළු වහාම සුමට කරන්න. මෙම පියවර සීලන්ට් එක හැඩගස්වා වායු බුබුලු ඉවත් කරයි.

බැකර් දණ්ඩක් භාවිතා කිරීමෙන් අවශ්‍ය සීලන්ට් ප්‍රමාණය අඩු වන අතර නිසි යෙදුම් ගැඹුර පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. එය තුන්-පාර්ශ්වික ඇලවීම ද වළක්වයි, එමඟින් කාලයත් සමඟ සීලන්ට් අසමත් විය හැකිය.

අතිරික්තය සුමට කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම

පබළු ආලේප කිරීමෙන් පසු, වහාම එය සුමට කරන්න. විශේෂිත සුමට කිරීමේ මෙවලමක් හෝ සබන් වතුරේ ගිල්වූ අත්වැසුම් සහිත ඇඟිල්ලක් භාවිතා කරන්න. මෙම ක්‍රියාව සීලන්ට් එක සන්ධියට තද කර පිළිවෙලට නිමාවක් නිර්මාණය කරයි.

අතිරික්ත සිලිකොන් මිරිකා ඇත්නම්, වහාම එය පිරිසිදු කරන්න. පිරිසිදු රෙදි කඩකින් අමතර ද්‍රව්‍ය පිස දමන්න. මුරණ්ඩු ලප සඳහා, ඇල්කොහොල් හෝ ඛනිජ ස්ප්‍රීතු වැනි ද්‍රාවකයක් භාවිතා කරන්න. තියුණු, පිරිසිදු රේඛා හෙළි කිරීම සඳහා සීලන්ට් තවමත් තෙත් වී ඇති විට පින්තාරුකරුගේ පටිය ඉවත් කළ හැකිය.

· සීලන්ට් එක හොඳින් ඇලවූ පසු, සුව වූ අතිරික්තයක් කපා දැමීමට උපයෝගිතා පිහියක් හෝ පැතලි සීරීමක් භාවිතා කරන්න.

· අපහසු අපද්‍රව්‍ය සඳහා, WD-40 ආලේප කර ඇල්කොහොල් සමඟ පිස දැමීමට පෙර එය වාඩි වීමට ඉඩ දෙන්න.

වහාම පිරිසිදු කිරීම දෝෂ වළක්වන අතර වෘත්තීය පෙනුමක් සහතික කරයි.

මෙම සිලිකොන් සීලන්ට් භාවිතයේ පියවර අනුගමනය කිරීමෙන් කල් පවතින, ජල ආරක්ෂිත මුද්‍රාවක් ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ. දිගුකාලීන ප්‍රතිඵල සඳහා නිසි යෙදීම සහ කඩිනම් පිරිසිදු කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.

වියළීමේ සහ සුව කිරීමේ අදියර

වියළීම එදිරිව සුව කිරීම පැහැදිලි කිරීම

සිලිකොන් සීලන්ට් සමඟ වැඩ කරන ඕනෑම කෙනෙකුට වියළීම සහ සුව කිරීම අතර වෙනස තේරුම් ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. වියළීම යනු සීලන්ට් මතුපිට ඇලවීමෙන් තොර වන ආරම්භක අවධියයි. මෙය බොහෝ විට මතුපිට වියළි කාලය ලෙස හැඳින්වේ. සුව කිරීම යනු මෘදු පේස්ට් එකක සිට සීලන්ට් සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රත්‍යාස්ථ හා කල් පවතින ද්‍රව්‍යයක් බවට පරිවර්තනය කරන රසායනික ක්‍රියාවලියයි.සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලියසීලන්ට් එක ස්පර්ශයට වියළි බවක් දැනුණත්, මතුපිටට යටින් එය දිගටම පවතී.

පහත වගුවේ මෙම අදියර දෙක අතර ප්‍රධාන වෙනස්කම් ඉස්මතු කරයි:

වියළීම මඟින් ආවරණ පටි ඉවත් කර සීලන්ට් දූවිලි වලින් ආරක්ෂා කර ගත හැකිය. කෙසේ වෙතත්, සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අවසන් වන තුරු සීලන්ට් ජලයට හෝ අධික භාවිතයට නිරාවරණය නොවිය යුතුය. නිර්දේශිත සිලිකොන් සීලන්ට් සුව කිරීමේ කාලය සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් සැමවිටම පරීක්ෂා කරන්න.

සටහන:වියළීම සහ සුව කිරීමඒවා සමාන නොවේ. සීලන්ට් එක සූදානම් බව පෙනෙන්නට තිබුණත්, සම්පූර්ණ ශක්තිය ලබා ගැනීමට එයට වැඩි කාලයක් අවශ්‍ය වේ.

සම සහ සම්පූර්ණ සුවය සඳහා කාලරේඛාව

වියළීම සහ සුව කිරීම සඳහා ගතවන කාලය සිලිකොන් වර්ගය, පබළු ඝණකම සහ පාරිසරික තත්ත්වයන් ඇතුළු සාධක කිහිපයක් මත රඳා පවතී. බොහෝ ගුණාත්මක සිලිකොන් සීලන්ට් සාමාන්‍ය කාමර උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය යටතේ මිනිත්තු 10 සිට 30 දක්වා කාලයක් තුළ සමක් සාදයි. මෙම සම සෑදීම සිලිකොන් වියළි කාලයේ අවසානය සනිටුහන් කරන අතර මතුපිට තවදුරටත් ඇලෙන සුළු නොවන බවට සංඥා කරයි.

·සම සෑදීම: සම්මත තත්වයන් යටතේ බොහෝ සිලිකොන් මිනිත්තු 10-25 කින් සමක් සාදයි.

·සම්පූර්ණ සුව කිරීම: බොහෝ සිලිකොන් පැය 24කට 2–3mm අනුපාතයකින් සුව වේ. සාමාන්‍ය 6mm නාන කාමර සන්ධියක් සම්පූර්ණයෙන්ම සුව වීමට පැය 48–72ක් අවශ්‍ය වේ.

·සම සෑදීම: 'සම සෑදීම' හෝ 'ටැක්-ෆ්‍රී කාලය' ලෙස හැඳින්වෙන පළමු අදියර සාමාන්‍යයෙන් මිනිත්තු 10-30ක් ඇතුළත සිදු වේ.

·සම්පූර්ණ සුව කිරීම: ඝනකම සහ තත්වයන් මත පදනම්ව, සිලිකොන් සම්පූර්ණයෙන්ම ඝන වන විට, සාමාන්‍යයෙන් පැය 24–48 හෝ ඊට වැඩි කාලයක් ගතවන විට, සම්පූර්ණ සුව කිරීම සිදු වේ.

සිලිකොන් සීලන්ට් පබළුවක ඝනකම වැඩි වන විට සුව කිරීමේ කාලය වැඩි වේ. වාතය සහ තෙතමනය මුළු පබළුවටම පහසුවෙන් ළඟා විය හැකි නිසා තුනී පබළු වේගයෙන් සුව වේ. පුළුල් මැහුම් වල භාවිතා කරන ඝන යෙදුම් සඳහා සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අවසන් වීමට වැඩි කාලයක් අවශ්‍ය වේ.

ඉඟිය: සීලන්ට් එක වතුරට, පිරිසිදු කිරීමට හෝ ආතතියට නිරාවරණය කිරීමට පෙර සම්පූර්ණ සුව කිරීමේ කාලය ගත වන තෙක් රැඳී සිටින්න. මෙය නිසි වියළීම ප්‍රවර්ධනය කිරීමට සහ දිගු කල් පවතින මුද්‍රාවක් සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.

ඝනකම සහ වර්ගයේ බලපෑම

සිලිකොන් වර්ගය සහ පබළු වල ඝණකම යන දෙකම සුව කිරීමේ කාලය තීරණය කිරීමේදී ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. විවිධ සූත්‍රවල විවිධ වියළීමේ සහ සුව කිරීමේ ලක්ෂණ ඇත. පහත වගුවේ විවිධ වර්ගයේ සිලිකොන් සීලන්ට් සඳහා සාමාන්‍ය වේලාවන් පෙන්වයි:

උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය ද සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලියට බලපායි. උණුසුම් උෂ්ණත්වය සහ ඉහළ ආර්ද්‍රතාවය වියළීම සහ සුව කිරීම යන දෙකම වේගවත් කළ හැකිය. සීතල හෝ වියළි තත්වයන් ප්‍රතික්‍රියාව මන්දගාමී කරයි, සමස්ත සුව කිරීමේ කාලය වැඩි කරයි. පරිසරය සිසිල් නම් හෝ පබළු ඝන නම් සෑම විටම අමතර කාලයක් ලබා දෙන්න.

කාල අලුත්වැඩියාව සහ ටේප් ඉවත් කිරීම සඳහා ප්‍රායෝගික උපදෙස්:

· මතුපිට වියළීමේ කාලය ළඟා වූ වහාම, සාමාන්‍යයෙන් මිනිත්තු 10-30ක් ඇතුළත ආවරණ පටිය ඉවත් කරන්න.

· සම්පූර්ණ සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අවසන් වන තුරු සීලන්ට් එක ස්පර්ශ කිරීමෙන් හෝ බාධා කිරීමෙන් වළකින්න.

· නිර්දේශිත සිලිකොන් සීලන්ට් සුව කිරීමේ කාලය ගෙවී ගිය පසු පමණක් අලුත්වැඩියාවන් සහ පිරිසිදු කිරීම් සැලසුම් කරන්න.

මතක තබා ගන්න: සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ඉක්මන් කිරීම මුද්‍රාව දුර්වල කළ හැකි අතර කල්පැවැත්ම අඩු කළ හැකිය. ඉවසීම වඩා හොඳ ප්‍රතිඵල ලබා දෙයි.

පාරිසරික සාධක සහ ඉඟි

පරිපූර්ණ උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය

උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරන්නේ කෙසේද යන්නයිසිලිකොන් සීලන්ට් සුව කරයි. පරිසර උෂ්ණත්වය 39°F සහ 104°F (4°C සහ 40°C) අතර පවතින විට හොඳම ප්‍රතිඵල ලැබේ. සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවය 40% සිට 80% දක්වා පරාසයක පැවතිය යුතුය. මෙම තත්වයන් සීලන්ට් ශක්තිමත් බන්ධනයක් ඇති කර ඒකාකාරව සුව කිරීමට උපකාරී වේ. පරිසරය මෙම පරාසයන්ගෙන් පිටත වැටුණහොත්, සුව කිරීම මන්දගාමී විය හැකිය, නැතහොත් සීලන්ට් නිසි ලෙස නොගැලපේ. සුව කිරීමේ කාලයට බලපාන සාධක අතර පබළු ඝණකම, සීලන්ට් වර්ගය සහ වාතයේ තෙතමනය ඇතුළත් වේ. තාපයෙන් හෝ වර්ෂාවෙන් සිදුවන හානිය වැළැක්වීම සඳහා සෑම විටම සිසිල්, වාතාශ්‍රය ඇති ස්ථානයක සීලන්ට් ගබඩා කරන්න.

ඉඟිය: ආර්ද්‍රතාවය නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ අවශ්‍ය පරිදි ආර්ද්‍රතාකාරක හෝ ආර්ද්‍රතාකාරක සමඟ සකස් කිරීමට ඩිජිටල් හයිග්‍රොමීටරයක් ​​භාවිතා කරන්න.

කොන්දේසි සඳහා සකස් කිරීම

විවිධ පරිසරයන් යෙදීමේ තාක්ෂණයේ වෙනස්කම් අවශ්‍ය වේ. ඉහළ උෂ්ණත්වයන් නිසා පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවක ඉක්මනින් වාෂ්ප වීමට හේතු විය හැක, එබැවින් මතුපිට හොඳින් පිරිසිදු කර වහාම ප්‍රයිමර් යොදන්න. තෙතමනය සහිත තත්වයන් යටතේ, ප්‍රයිමර් වේගයෙන් ජල විච්ඡේදනය විය හැක, එබැවින් කාර්යක්ෂමව ක්‍රියා කරයි. උෂ්ණත්වය හෝ ආර්ද්‍රතාවය නිර්දේශිත පරාසයෙන් පිටත නම්, පළමුව කුඩා ප්‍රදේශයක් පරීක්ෂා කර පීලිං පරීක්ෂණයකින් ඇලවීම පරීක්ෂා කරන්න. සන්ධිය සමඟ හොඳ සම්බන්ධතාවයක් සහතික කිරීම සඳහා යෙදීමෙන් පසු වහාම සීලන්ට් කපා දමන්න. සීලන්ට් එකට බාධා නොකර සුව කිරීමට ප්‍රමාණවත් කාලයක් ලබා දෙන්න. මෙම පියවර සීලන්ට් වියළීමට බලපාන සාධක ආමන්ත්‍රණය කිරීමට සහ අවසාන ප්‍රතිඵලය වැඩිදියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.

· සීලන්ට් ඉහළ, සිසිල් සහ වාතාශ්‍රය ඇති ප්‍රදේශයක ගබඩා කරන්න.

·සීලන්ට් ආලේප කිරීමට පෙර උපස්ථර හොඳින් පිරිසිදු කරන්න.

· තෙතමනය සහිත තත්වයන් යටතේ විවෘත කළ පසු ඉක්මනින් ප්‍රයිමර් යොදන්න.

· පරිපූර්ණ උෂ්ණත්වය හෝ ආර්ද්‍රතාවයෙන් පිටත වැඩ කරන්නේ නම් ඇලවීම පරීක්ෂා කරන්න.

·යෙදුමෙන් පසු පබළු කපා හැඩගස්වන්න.

වාතාශ්‍රය උපදෙස්

නිසි වාතාශ්‍රය සිලිකොන් සීලන්ට් ආරක්ෂිතව සහ ඉක්මනින් ගෘහස්ථව සුව කිරීමට උපකාරී වේ. හොඳ වායු ප්‍රවාහයක් සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලියෙන් තෙතමනය සහ ගන්ධයන් ඉවත් කරයි. වාතය චලනය වීමට කවුළු විවෘත කරන්න හෝ විදුලි පංකා භාවිතා කරන්න, නමුත් සීලන්ට් පබළු මත සෘජුවම ශක්තිමත් කෙටුම්පත් වළක්වා ගන්න. යාන්ත්‍රික වාතාශ්‍රය පද්ධති සංවෘත අවකාශයන්හි උපකාරී වේ. සංවේදී පරිසරවල වායු පවිතකාරක ප්‍රයෝජනවත් විය හැකිය. 40% ත් 60% ත් අතර ආර්ද්‍රතාවය පවත්වා ගැනීම සුව කිරීමට පවා සහාය වේ. මෙම පිළිවෙත් සිරවී ඇති තෙතමනයේ අවදානම අඩු කරන අතර කල් පවතින මුද්‍රාවක් ප්‍රවර්ධනය කරයි.

· වැඩ කරන ප්‍රදේශය තුළ වායු ප්‍රවාහය සහතික කරන්න.

·හැකි නම් යාන්ත්‍රික වාතාශ්‍රය භාවිතා කරන්න.

· නැවුම් සීලන්ට් මත සෘජු කෙටුම්පත් වළක්වා ගන්න.

· සංවේදී අවකාශයන්හි වායු පවිතකාරක ක්‍රියාත්මක කරන්න.

· සංවේදක සමඟ ආර්ද්‍රතාවය නිරීක්ෂණය කරන්න.

සටහන: ආරක්ෂාව සඳහා සහ වෘත්තීය නිමාවක් ලබා ගැනීම සඳහා වාතාශ්‍රය අත්‍යවශ්‍ය වේ.

සුව කිරීමේදී පරීක්ෂා කිරීම සහ හැසිරවීම

වියළි බව සහ ඇලෙන සුළු බව පරීක්ෂා කිරීම

වියළි බව සහ ඇලෙන සුළු බව පරීක්ෂා කිරීමසිලිකොන් සීලන්ට් එක ඊළඟ පියවරට යාමට ආරක්ෂිත වන්නේ කවදාද යන්න තීරණය කිරීමට උපකාරී වේ. දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව සරල ක්‍රමයකි. නැවුම්ව යොදන සීලන්ට් එක බොහෝ විට දිලිසෙන බැබළීමක් ඇත. සුව කිරීම ඉදිරියට යන විට, මතුපිට වඩාත් මැට් බවට පත්වේ. පෙනුමේ මෙම වෙනස සීලන්ට් වියළී යන බවට සංඥා කරයි. ස්පර්ශක පරීක්ෂාව ද ප්‍රයෝජනවත් වේ. පිරිසිදු ඇඟිල්ලකින් මතුපිට සැහැල්ලුවෙන් ස්පර්ශ කරන්න. සීලන්ට් එක ඇලෙන සුළු බවක් දැනේ නම් හෝ නූල් වලින් ඉවතට ඇදී ගියහොත්, සුව කිරීම තවමත් සිදුවෙමින් පවතී. ඇලෙන සුළු නොවන, වියළි මතුපිටක් යනු පිටත තට්ටුව දැඩි වී ඇති බවයි. කෙසේ වෙතත්, ගැඹුරු ස්ථර තවමත් සුව වෙමින් පැවතිය හැකිය. ප්‍රගතිය තක්සේරු කිරීම සඳහා සෑම විටම පෙනුම සහ හැඟීම යන දෙකම පරීක්ෂා කරන්න.

ඉඟිය: පරීක්ෂා කිරීමේදී ඕනෑවට වඩා තද කිරීමෙන් වළකින්න. මෘදු ස්පර්ශය මුද්‍රාවට හානි වීම වළක්වයි.

ක්රමය 1 ටේප් සහ ආරක්ෂාව ඉවත් කරන්න

නියම වේලාවට ආවරණ පටිය ඉවත් කිරීමෙන් පිරිසිදු රේඛා සහ පිළිවෙලට නිමාවක් සහතික කෙරේ. සීලන්ට් එක සමක් සාදන තෙක් රැඳී සිටින්න, නමුත් සම්පූර්ණයෙන්ම සුව නොවේ. මෙය සාමාන්‍යයෙන් යෙදීමෙන් පසු මිනිත්තු 10 සිට 30 දක්වා කාලය තුළ සිදු වේ. තියුණු කෝණයකින් ටේප් එක සෙමින් ඉවත් කරන්න. ටේප් එක නැවත ඇදීම සීලන්ට් එක මතට ඇදීම හෝ එසවීම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ. ආරක්ෂිත තහඩු හෝ ආවරණ භාවිතා කර ඇත්නම්, පබළු වලට බාධා නොකිරීමට ඒවා ප්‍රවේශමෙන් ඉවත් කරන්න. වැඩ කරන ප්‍රදේශය පිළිවෙලට තබා ගැනීම සඳහා භාවිතා කළ ටේප් සහ ද්‍රව්‍ය නිසි ලෙස බැහැර කරන්න.

· මතුපිට ඇලවීමෙන් තොර වූ වහාම ටේප් ඉවත් කරන්න.

· කඩතොළු සහිත දාර වළක්වා ගැනීම සඳහා ස්ථාවර, ඒකාකාර චලනයක් භාවිතා කරන්න.

· සීලන්ට් එක හොඳින් වැසීමට පෙර තෙත් රෙද්දකින් කුඩා පැල්ලම් තිබේ නම් ඒවා පිරිසිදු කරන්න.

සම්පූර්ණ සුවයට පෙර හැසිරවීම

සම්පූර්ණ සුව වීමට පෙර සිලිකොන් මුද්‍රා තැබූ මතුපිට හැසිරවීමේදී ප්‍රවේශම් වීම අවශ්‍ය වේ. සීලන්ට් මතුපිට වියළි බවක් පෙනෙන්නට තිබුණත්, එය තවමත් ඇතුළත මෘදු විය හැකිය. මුද්‍රාව ආරක්ෂා කර සම්පූර්ණ සුවයක් සහතික කිරීම සඳහා, මෙම පූර්වාරක්ෂාවන් අනුගමනය කරන්න:

·නිෂ්පාදකයා විසින් නිර්දේශ කරන ලද සම්පූර්ණ කාලය සඳහා සීලන්ට් එක සුව වීමට ඉඩ දෙන්න.

·සුව කිරීමේදී සීලන්ට් එක ස්පර්ශ කිරීමෙන්, තද කිරීමෙන් හෝ ඒ මත වස්තූන් තැබීමෙන් වළකින්න.

·සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලියට උපකාර කිරීම සඳහා ප්‍රදේශය හොඳින් වාතාශ්‍රය ලැබෙන පරිදි තබා ගන්න.

· නැවුම් සීලන්ට් එකට ජලය, දූවිලි හෝ සුන්බුන් සම්බන්ධ වීම වළක්වන්න.

· මුද්‍රා තැබූ සන්ධිය අසල චලනය හෝ කම්පනය සීමා කරන්න.

සටහන: සුව කිරීමේදී ඉවසීමෙන් ශක්තිමත්, දිගුකාලීන මුද්‍රාවක් ලබා ගත හැකිය. මෙම අදියරේදී ඉක්මන් කිරීම බන්ධනය දුර්වල කර කල්පැවැත්ම අඩු කළ හැකිය.

සිලිකොන් සීලන්ට් සමඟ පොදු වැරදි

අධික ලෙස යෙදීම සහ දුර්වල සූදානම

බොහෝ පොදු වැරදි ආරම්භ වන්නේදුර්වල මතුපිට සකස් කිරීම. වෘත්තිකයන් වාර්තා කරන්නේ නුසුදුසු පිරිසිදු කිරීම, පැරණි සීලන්ට් අසම්පූර්ණ ලෙස ඉවත් කිරීම සහ මතුපිට වියළීමට අපොහොසත් වීම මැලියම් අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැකි බවයි. දූවිලි, තෙල්, සබන් පටල සහ පිනි පවා සීලන්ට් සහ උපස්ථරය අතර බන්ධනය අවහිර කළ හැකිය. පබළුවක් සන්ධියෙන් ඉවතට ඇදී ගිය විට, එයින් අදහස් වන්නේ මතුපිට සූදානම් නැති බවයි. පරීක්ෂණ සහ ද්‍රව්‍ය සඳහා වූ ඇමරිකානු සංගමයට අනුව, සීලන්ට් අසාර්ථකත්වයන්ගෙන් 70% කට ආසන්න ප්‍රමාණයක් අපිරිසිදු හෝ තෙත් මතුපිට නිසා ඇතිවේ. නිසි ද්‍රාවක සමඟ පිරිසිදු කිරීම සහ මතුපිට සම්පූර්ණයෙන්ම වියළීමට ඉඩ දීම කාර්ය සාධනය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය. නිර්දේශ කළ විට කාර්යය ඉක්මන් කිරීම හෝ ප්‍රයිමර් මඟ හැරීම ද අසාර්ථක වීමේ අවදානම වැඩි කරයි.

කල් ඉකුත් වූ නිෂ්පාදන භාවිතා කිරීම

කල් ඉකුත් වූ සීලන්ට් එකක් භාවිතා කිරීමෙන් විනාශකාරී ප්‍රතිඵල ඇති විය හැකිය. කිරි එහි කල් ඉකුත් වූ පසු එහි නැවුම් බව නැති වී යනවා සේම, සීලන්ට් එකක කාර්යක්ෂමතාව නැති විය හැකිය. කල් ඉකුත් වූ සීලන්ට් එකක් නිසි ලෙස නොඇලෙන්නට පුළුවන, එය දුර්වල කල්පැවැත්මකට සහ සමහර අවස්ථාවල සම්පූර්ණ වෙන්වීමට හේතු වේ. ඔබේ සීලන්ට් ව්‍යාපෘතිය ආරම්භ කිරීමට පෙර, කල් ඉකුත් වීමේ දිනය පරීක්ෂා කිරීමට මොහොතක් ගත කරන්න. එය අනාගත හිසරදයෙන් ඔබව ගලවා ගත හැකි කුඩා පියවරකි.

කල් ඉකුත් වීමේ දිනය පරීක්ෂා කිරීම අත්‍යවශ්‍යයි. පැරණි සිලිකොන් සීලන්ට් නිසි ලෙස සුව නොවිය හැකි අතර, එය කාන්දු වීමට හෝ පීල් වීමට හේතු විය හැක. හොඳම ප්‍රතිඵල සඳහා සෑම විටම නැවුම් නිෂ්පාදනයක් භාවිතා කරන්න.

පාරිසරික සාධක නොසලකා හැරීම

පාරිසරික සාධක නොසලකා හැරීම තවත් නිතර සිදුවන වැරදි ප්‍රභවයකි. සීලන්ට් ප්‍රසාරණය වී හැකිලෙන විට උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් ඉරිතැලීම් හෝ හැකිලීමට හේතු විය හැක. පාරජම්බුල කිරණ නිරාවරණය වීමෙන් මතුපිට දුර්වර්ණ වීම සහ හුණු ගෑම ඇති වේ. අධික ආර්ද්‍රතාවය හෝ තෙතමනය අධික ලෙස පැටවීම නිසි ලෙස සුව කිරීම වළක්වා ගත හැකි අතර ආරක්ෂිත බාධකය දුර්වල කරයි. ශක්තිමත් පිරිසිදු කරන්නන් හෝ දූෂක වලින් රසායනිකව නිරාවරණය වීමෙන් කාලයත් සමඟ සීලන්ට් පිරිහීමට ලක් විය හැකිය. නිර්දේශිත උෂ්ණත්වය හෝ ආර්ද්‍රතා පරාසයෙන් පිටත සීලන්ට් යෙදීමෙන් සුව කිරීම මන්දගාමී වන අතර බන්ධනය දුර්වල වේ.

·උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන්: ඉරිතැලීම් හෝ හැකිලීම

·UV නිරාවරණය: දුර්වර්ණ වීම සහ හුණු ගෑම

·ආර්ද්‍රතාවය: දුර්වල සුව කිරීම සහ දුර්වල ආරක්ෂාව

·රසායනික ද්‍රව්‍ය: ක්‍රමයෙන් බිඳවැටීම

උපදෙස් අනුගමනය නොකිරීම

නැහැනිෂ්පාදක උපදෙස් අනුගමනය කරමින්දුර්වල ඇලීම සහ අකාලයේ මුද්‍රා තැබීමේ අසාර්ථකත්වයට හේතු විය හැක. සෑම සිලිකොන් සීලන්ට් වර්ගයකටම සුව කිරීමේ කාලය සහ මතුපිට සකස් කිරීම සඳහා නිශ්චිත අවශ්‍යතා ඇත. පියවර මඟ හැරීම හෝ වැරදි තාක්ෂණය භාවිතා කිරීම බොහෝ විට ගැටළු වලට තුඩු දෙයි. ශක්තිමත්, දිගුකාලීන මුද්‍රාවක් සඳහා නිසි පිරිසිදු කිරීම සහ සකස් කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.

·ප්‍රමාණවත් මතුපිට සූදානමක් නොමැතිකම: දුර්වල ඇලීම

·වැරදි සුව කිරීමේ කාලය: දුර්වල මුද්‍රාව

· උපදෙස් නොසලකා හැරීම: අසාර්ථක වීමේ අවදානම වැඩි වීම

ඉඟිය: උපදෙස් කියවා අනුගමනය කිරීම පොදු වැරදි වළක්වා ගැනීමට සහ කල් පවතින මුද්‍රාවක් සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.

දිගු කල් පවතින මුද්‍රා සඳහා හොඳම උපදෙස්

කල්පැවැත්ම සහ නම්‍යශීලී බව සහතික කිරීම

දිගුකාලීන මුද්‍රාවක් රඳා පවතින්නේ ප්‍රවේශමෙන් යෙදීම සහ විස්තර කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම මත ය. දූවිලි, අපිරිසිදුකම් සහ ග්‍රීස් ඉවත් කිරීම සඳහා සියලු මතුපිට පිරිසිදු කර වියළීමෙන් ආරම්භ කරන්න. සන්ධිය දිගේ සිලිකොන් සීලන්ට් වල ස්ථාවර පබළුවක් යෙදීම සඳහා කෝල්කින් තුවක්කුවක් භාවිතා කරන්න. ස්පාටුලයකින් හෝ සබන් වතුරේ ගිල්වූ අත්වැසුම් සහිත ඇඟිල්ලකින් පබළුව සුමට කරන්න. මෙම පියවර සීලන්ට් බන්ධනය හොඳින් උපකාරී වන අතර පිළිවෙලට නිමාවක් නිර්මාණය කරයි. යෙදීම සහ සුව කිරීමේ කාලය සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් සැමවිටම අනුගමනය කරන්න. එය සුව වන අතරතුර සීලන්ට් එකට බාධා නොකරන්න. සන්ධි සැලසුම චලනය සඳහා ඉඩ දිය යුතු අතර, එය ඉරිතැලීම් සහ මුල් අසාර්ථකත්වය වැළැක්වීමට උපකාරී වේ.

මෙන්න කිහිපයක්කල්පැවැත්ම සඳහා වැදගත් උපදෙස්සහ නම්‍යශීලී බව:·

·යෙදීම, සුව කිරීම සහ පාරිසරික තත්ත්වයන් සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කරන්න.·

· සීලන්ට් එක ආතතියට පත් නොකර සන්ධිය චලනය විය හැකි බවට වග බලා ගන්න.

· මුද්‍රා තැබූ සන්ධි ගෙවී යාමේ හෝ හානිවීමේ සලකුණු සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න.

නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ නිසි යෙදීම නම්‍යශීලී සහ කල් පවතින මුද්‍රාවක් පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.

නඩත්තුව සහ අලුත්වැඩියාව

නිතිපතා නඩත්තු කිරීම ඕනෑම මුද්‍රාවක ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි. විශේෂයෙන් උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් හෝ අධික භාවිතයෙන් පසු මුද්‍රා තැබූ සන්ධි නිතර පරීක්ෂා කරන්න. ඉරිතැලීම්, දුර්වර්ණ වීමක් හෝ මුද්‍රාව මතුපිටින් ඉවත් වී ඇති ප්‍රදේශ සොයා බලන්න. ඔබට හානියක් දක්නට ලැබුනහොත්, කාන්දුවීම් වැළැක්වීම සඳහා ඉක්මනින් අලුත්වැඩියා කරන්න.

සන්ධියක් අලුත්වැඩියා කිරීමට:

1. පිහියකින් හෝ පිරිසිදු කරන්නෙකු භාවිතයෙන් පැරණි හෝ හානියට පත් සීලන්ට් ඉවත් කරන්න.

2. ප්‍රදේශය හොඳින් පිරිසිදු කරන්න.

3. අවශ්‍ය නම් ප්‍රයිමර් යොදන්න.

4. හැකි නම් මුල් වර්ගයට ගැලපෙන නව සීලන්ට් එකක් එක් කරන්න.

5. නිම කිරීමේ මෙවලමක් භාවිතයෙන් සන්ධිය සුමට කරන්න.

නිතිපතා රැකබලා ගැනීම සඳහා ප්‍රදේශය පිරිසිදු කිරීම සහ ඕනෑම කුඩා හිඩැස් ස්පර්ශ කිරීම ඇතුළත් වේ. සීලන්ට් එක තද වුවහොත්, ඉරිතලා ගියහොත් හෝ මතුපිටින් වෙන් වුවහොත් එය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. සීලන්ට් නිසි ලෙස ගබඩා කිරීම සහ හැසිරවීම ද එහි ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.

කාලෝචිත අලුත්වැඩියාවන් සහ පරීක්ෂණ මගින් මුද්‍රා වසර ගණනාවක් ශක්තිමත්ව හා ඵලදායීව තබා ගනී.

සිලිකොන් සීලන්ට් නිවැරදිව යෙදීම වැදගත් පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ. පිරිසිදු හා වියලි මතුපිට සීලන්ට් හොඳින් ඇලී සිටීමට උපකාරී වේ. තෝරා ගැනීමනිවැරදි නිෂ්පාදනයසහ නිසි පරිසරයක වැඩ කිරීමෙන් ප්‍රතිඵල වැඩි දියුණු වේ. සුව කිරීමේදී ප්‍රවේශමෙන් යෙදීම සහ ඉවසීම විශාල වෙනසක් ඇති කරයි.

·පිරිසිදු මතුපිට ශක්තිමත් ඇලීමක් ලබා දෙයි.

·ස්ථාවර පබළුවක් හිඩැස් සහ අසමාන ලප වළක්වයි.

· සුමට කිරීම ඉරිතැලීම් පුරවා පෙනුම වැඩි දියුණු කරයි.

·නිසි ලෙස පදම් කිරීමේ කාලය කල්පැවැත්ම වැඩි කරයි.

·මෙම පියවර අනුගමනය කිරීමෙන් කල් පවතින සහ වෘත්තීය පෙනුමක් ඇති මුද්‍රාවක් ලැබෙනු ඇත.

නිති අසන පැණ

සිලිකොන් සීලන්ට් සුව වීමට කොපමණ කාලයක් ගතවේද?

බොහෝ සිලිකොන් සීලන්ට් ළඟා වේපැය 24 සිට 48 දක්වා කාලය තුළ සම්පූර්ණ සුවය. ඝන පබළු හෝ සිසිල්, වියළි තත්වයන් සඳහා වැඩි කාලයක් අවශ්‍ය විය හැකිය. නිශ්චිත සුව කිරීමේ වේලාවන් සඳහා සෑම විටම නිෂ්පාදන ලේබලය පරීක්ෂා කරන්න.

මට සිලිකොන් සීලන්ට් මත තීන්ත ආලේප කළ හැකිද?

තීන්ත සිලිකොන් සීලන්ට් එකට හොඳින් ඇලී නැත. තීන්ත ආලේප කළ හැකි මතුපිටක් සඳහා, තීන්ත ආලේප කළ හැකි විශේෂ සීලන්ට් එකක් තෝරන්න හෝ සීලන්ට් රේඛාව පිළිවෙලට හා පිළිවෙලට තබා ගැනීමට ආවරණ භාවිතා කරන්න.

සීලන්ට් එක මගේ අත්වලට වැටුණොත් මම කුමක් කළ යුතුද?

අතිරික්තය වියළි රෙද්දකින් වහාම පිස දමන්න. සබන් හා උණුසුම් ජලයෙන් ඔබේ අත් සෝදන්න. මුරණ්ඩු අපද්‍රව්‍ය සඳහා, ඇල්කොහොල් හෝ සිට්‍රස් මත පදනම් වූ පිරිසිදුකාරකයක් භාවිතා කරන්න.

සිලිකොන් සීලන්ට් ජල ආරක්ෂිතද?

ඔව්, සිලිකොන් සීලන්ට් ජල ආරක්ෂිත බාධකයක් නිර්මාණය කරයි. එය මුළුතැන්ගෙයි, නාන කාමර, ජනෙල් සහ එළිමහන් ව්‍යාපෘති සඳහා හොඳින් ක්‍රියා කරයි. නිසි ලෙස යෙදීම ජලයෙන් හොඳම ආරක්ෂාව සහතික කරයි.